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不锈钢电解抛光液作业时出现麻点的常见原因是什么？

1.夹具结构导致电流密度分布不均，改善夹具结构使夹具与工件的接触比较平衡均匀，在保证夹具合格的情况下尽量增大夹具与工件的接触面积。

2.不锈钢电解抛光液比重下降或超出很大值，如果超出所要求的比重范围，工件表面就容易产生麻点，不锈钢电解抛光液的比重是1.68-1.72.

3.温度过高，温度高可提高不锈钢电解抛光液的电导率，增加工件的表面亮度，但容易造成电流密度分布不均而产生麻点。

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抛光轮和抛光蜡的使用方法其实很简单，将抛光轮转动方向朝向你自己，并已获得足够速度。将抛光腊轻轻靠轮子边缘，并确保转动轴水平面下方，直到表面覆盖满腊。用一块干净金属件轻轻靠轮表面几秒钟，使腊展开。反复几次，使腊均匀覆盖表面上。当表面完全覆盖上腊后，就可以进行抛光工序了。必要时可再涂抛光腊于轮上（要擦除轮子上腊后再涂）。用做粗抛、抛（切削抛）、精抛（上光）轮子应该分开，而且务必分开，否则上光过程将被粗糙颗粒划伤表面。

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电解抛光是以被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电解槽中，通以直流电而产生有选择性的阳极溶解，从而达到工件表面光亮度增大的效果。

抛光后因为表面氧化层收到破坏，再用酸液进行表面钝化处理，不然容易生锈。