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电解抛光是以被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电解槽中，通以直流电而产生有选择性的阳极溶解，从而达到工件表面光亮度增大的效果。

抛光后因为表面氧化层收到破坏，再用酸液进行表面钝化处理，不然容易生锈。

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不锈钢电解抛光液作业时出现麻点的常见原因是什么？

1.返工零件，工件在第二次电解抛光时容易产生麻点。为了避免第二次产生麻点，二次电解抛光必须相应的减少时间和电流大小。

2.气体逸出不畅,气体逸出不畅，主要是工件上装夹具的角度不合理，工件的孔口方向尽量向上，调整夹具到合适的角度，使工件在电解抛光时产生的气体容易散发。

3.电解抛光时间过长,电解抛光是一个微观整平过程，当工件表面达到微观的光亮平整后，零件表面就会停止氧化，如果继续电解的话会产生过腐蚀现象出现麻点。

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不锈钢抛光光过程中需要注意的问题

1、抛光必须在清洁无尘的室内进行。

2、每个抛光工具只使用一个级别的抛光钻石膏，并存放在防尘或密封的容器内。

3、当要转换更细一级的砂号时，必须清洗双手和工件。

4、开始抛光时要先处理角落、边角和圆角等较难抛光的地方。