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五金件抛光：

机械抛光：机械抛光是靠切削材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸，砂带，尼龙轮等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用磨料制作的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。同样，气密性、水密性、保温、隔热性、隔声性都与五金配件参与的门窗密封有关。

五金件抛光的过程：

抛光时，高速旋转的抛光轮（圆周速度在20米/秒以上）压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可达Ra0.63～0.01微米;当采用非油脂性的消光抛光剂时，可对光亮表面消光以改善外观。 

粗抛时将大量钢球、石灰和磨料放在倾斜的罐状滚筒中，滚筒转动时，使钢球与磨料等在筒内随机地滚动碰撞以达到去除表面凸锋而减小表面粗糙度的目的，可去除0.01毫米左右的余量。

五金件抛光机的特点：

1.利用行星转动和离心运动原理，使零件和抛光磨料在公转和自转过程中互相研磨抛光

2.适用批量中小型零件，特别适用有异型腔孔及热处理后的工件，提高工效10～20倍

3.六角桶内衬橡胶或聚氨酯（PU），同步带传动，运转平稳，噪音小；

4.内置四只六角桶为水平式安装，可更换聚氨酯内桶,滚桶组可更换，不影响主机工作时间

注意事项：

   1.每只滚筒中工作物的体积（工件、研磨石、水等）不超过滚筒容积的45%～55%

   2.工件与研磨石的比一般为1:1～1:5，抛光机精细研磨时为1:10，具体的工件应经试验后确定。

   3.一次的标准工作时间原则上为1小时左右，如认为有必要继续工作时，应根据滚筒内衬胶层耐热界限温度不超过80℃，隔1小时左右更换水及研磨剂后再继续进行作业。

   4.四个滚筒的装入量应该均等。